Cínové bronzové puzdro pre banské zariadenia používa ako základný materiál meď vysokej ...
Ak chcete vybrať správne medený krík , musíte uprednostniť tri merateľné faktory: maximálne povrchové zaťaženie (v N/mm²), rýchlosť sklzu (m/s) a prevádzkovú teplotu . Pre 90 % priemyselných aplikácií a C93200 (SAE 660) bronzové puzdro ponúka najlepšiu rovnováhu medzi silou a vložiteľnosťou. Ak vaša aplikácia nie je mazaná alebo mazaná vodou, vyberte a C95400 hliníkový bronz s tvrdosťou 170-240 HB . Vždy skontrolujte, či hodnota PV (tlak × rýchlosť) nepresahuje limit materiálu – pre štandardný fosforový bronz je to zvyčajne 1,75 N/mm² x m/s .
Postupujte podľa tohto praktického štvorstupňového procesu používaného technikmi údržby v odvetviach ťažkých strojov a automobilov.
Určte špecifické zaťaženie kríka pomocou: Zaťaženie (N) / (Priemer hriadeľa (mm) × Dĺžka puzdra (mm)) . Napríklad čap hydraulického valca so silou 12 000 N, 40 mm hriadeľ a 50 mm dĺžka puzdra dáva 6 N/mm² . Štandardný C93200 zvládne až 35 N/mm² statické a 20 N/mm² dynamický.
Pre rotačný pohyb: V = (π × priemer hriadeľa (m) × otáčky za minútu) / 60 . Hriadeľ s priemerom 50 mm pri 300 ot./min 0,78 m/s . Medené kríky fungujú najlepšie pod 2,5 m/s pre nepretržitú prevádzku. Okrem toho použite bronz s grafitovou zátkou alebo nútené mazanie.
Vynásobte tlak (N/mm²) rýchlosťou (m/s). Pre príklad vyššie: 6 × 0,78 = 4,68 . To prekračuje bezpečný limit pre nenamazaný bronz ( 1.75 ), ale je prijateľný pre podmienky mazania olejom ( až 6,0 ). Vždy si prečítajte PV krivku výrobcu.
Rôzne zliatiny slúžia na rôzne účely. Použitie nesprávnej zliatiny je #1 príčina predčasného zlyhania puzdra (31 % prípadov) podľa analýzy zlyhania ložísk z roku 2022.
| Zliatina (UNS) | Tvrdosť (HB) | Maximálne zaťaženie (N/mm²) | Najlepšia aplikácia |
|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660) | 65-80 | 35 | Univerzálne, mazané olejom |
| C95400 (hliníkový bronz) | 170-240 | 80 | Vysoká záťaž, voda alebo nemazanie |
| C86300 (mangánový bronz) | 225-285 | 100 | Veľmi ťažké, pomaly sa pohybujúce (konštrukcia) |
| C54400 (fosforový bronz) | 70-90 | 28 | Presné prístroje, odolnosť proti korózii |
Tieto odpovede sú založené na terénnych údajoch z viac ako 500 správ o priemyselnej údržbe.
V správne namazaných strojoch bronzové puzdro vydrží 15 000 až 40 000 prevádzkových hodín . Napríklad v odstredivom čerpadle bežiacom na 1 450 ot./min 25 000 hodín predtým, než vôľa presiahne 0,5 mm.
Tri hlavné príčiny (zodpovedné za 78 % skorých zlyhaní ) sú:
Áno, ale iba špecifické zliatiny. Štandard C93200 vyžaduje mazanie. Pre chod na sucho použite C95400 hliníkový bronz alebo spekaný bronz s grafitové zátky (15-20% objemu grafitu) . Maximálna suchá PV pre tieto je 1,0 N/mm² x m/s – neprekračovať.
Za to je zodpovedné nesprávne zalisovanie 22 % porúch medených kríkov . Použite tieto pokyny ISO:
Vždy zmerajte ID kríka po zatlačením do puzdra – približne sa zmenší 70-80% množstva rušenia .
Úsporné pravidlo používané v ťažkom priemysle: vymeňte, ak priemerová vôľa presahuje 1,5 % priemeru hriadeľa alebo ak akákoľvek trhlina alebo hĺbka ryhy > 0,3 mm je prítomný. Pri 100 mm hriadeli vymeňte, keď je vôľa > 1,5 mm. Renovácia (prevŕtanie poddimenzovaného hriadeľa) je ekonomická len vtedy, keď stojí puzdro viac ako 500 dolárov a puzdro je nepoškodené.
Ako posledné odporúčanie: Vždy majte náhradné medené puzdro pre kritické zariadenia . Neočakávané prestoje stoja v priemere 2 300 dolárov za hodinu vo výrobe – bronzový krík je nízkonákladová poistka.
Pohonný motor dopravníka beží tri roky ticho, potom začne hrkotať pri nízkej rýchlosti a bzučať pri vysokej rýchlosti. Údržbár potiahne koncový zvon a vo vnútri sedí bronzový valec veľkosti šálk...
View MoreTím údržby lomu vtlačí bronzové prírubové ložisko s priemerom 60 mm do remenice hlavy dopravníka, utiahne skrutky krytu a do mesiaca zistí, že príruba je prasknutá. Bronz nebol slabou stránkou. ...
View MorePredstavte si 5 MW guľový mlyn v banskom závode. Hriadeľ má priemer viac ako 300 mm, otáča sa rýchlosťou niekoľko stoviek otáčok za minútu a nesie veľké radiálne zaťaženie. Súčiastkou, ktorá ho ...
View MoreBronz nikdy nemal jediný bod topenia. V praxi sa väčšina bronzových zliatin topí medzi približne 850 °C (1 562 °F) a 1 050 °C (1 922 °F) a typický cínový bronz s 12 % cínu sa topí v blízkosti 90...
View More